常見問答
我們?nèi)粘＝佑|到一些高分子材料或者合成膠粘劑經(jīng)常接觸到“阻燃”一詞，這里的阻燃我們可以從字面上去理解，就是阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。
而衡量這種能力又是什么呢？這里不得不說大名鼎鼎的“UL”質(zhì)量認證了。
什么是UL？
UL是美國保險商試驗所（Underwriter Laboratories Inc.）的簡寫。UL至今已有百年歷史。UL安全試驗所是美國最有權(quán)威的，也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構(gòu)。
也就是說，一款阻燃粘接密封膠，它的最權(quán)威和世界公認的阻燃性等級，就是UL等級，若想獲得UL阻燃等級，那么產(chǎn)品就必須得經(jīng)過UL機構(gòu)的安全測試和鑒定，然后得到他們頒發(fā)的鑒定書和標(biāo)識。
常見的燃燒等級UL 94、UL 746。阻燃粘接密封膠類屬于高分子材料中有機硅材料的一個分支，它的阻燃等級用UL 94來衡量。
UL 94有幾個不同的等級，簡單與大家科普一下：
阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆?br />
V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
市場上的阻燃粘接密封膠一般需要具有UL94-V1/V0等級，才具有一般的防火阻燃能力。
下面一張動圖簡單的說明了UL94的測試方法
說完了阻燃等級，那么具有優(yōu)秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封膠它對我們有什么用呢？其實我們的日生活接觸到的家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件等都會用到阻燃粘接密封膠
具體的來說，就是PTC、顯像管、偏轉(zhuǎn)線圈等高電壓部份的絕緣粘接和密封，線路板元器件粘接固定，起絕緣、防潮、防震作用，阻燃電源膠電源模塊元器件粘接固定等等。這些元器件發(fā)熱量大、有安全隱患，對阻燃等級要求很高，常常需要阻燃粘接密封膠。
東莞兆舜有機硅科技股份有限公司（簡稱兆舜科技）的阻燃粘接密封膠ZS-NJ-D935系列不僅具有高強度普遍性的粘接能力、抗黃變能力、能快速固化、不含鹵素，同時阻燃等級達到UL 94-V0。
近段客戶有很多咨詢?nèi)榔岬南嚓P(guān)問題，看來這一段時間三防漆很是火熱啊。
客戶很想知道三防漆能不能防水，防水程度怎么樣的！今天花點時間給大家科普一下。
先說一下，什么叫三防漆，是哪三防！
三防漆又叫披覆膠或者涂覆膠，是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防主要指的是：防潮，防霉，防鹽霧；當(dāng)然，還具有防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等優(yōu)秀性能。
市場上，三防漆的種類很多，有丙烯酸樹脂類型的三防漆，有聚氨酯類型的三防漆，還有有機硅類型的三防漆。有機硅三防漆又分為有機硅樹脂三防漆和有機硅橡膠三防漆。
這里簡單說明一下電子儀器的防水等級，IPXX防水等級（INGRESS PROTECTION），從無防護的0級到能長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用的8級，分了不同的防水等級，級別越高，防水效果越好。
而我們的三防漆是怎樣的防水級別呢？其實，三防漆的防水和防潮兩個含義是有區(qū)別的。
防潮指的是，在潮濕或者濕氣較大的環(huán)境中，三防漆能夠保護我們的產(chǎn)品免受侵蝕，而防潮指的是環(huán)境接觸，而并非直接與水接觸。但是防水則是指的我們產(chǎn)品在水環(huán)境中使用，能夠避免水的侵入，從而避免設(shè)備或產(chǎn)品故障。
也就是說三防漆防水只是防水滴，比如不小心濺到水，但是不能完全放在水里泡。對于一定濕度、水汽的場合，三防漆能防護電子元器件在水汽的長時間的侵蝕而不受損壞，但直接在水環(huán)境下或者，水汽作用明顯的場合，三防漆的防護效果將大打折扣。
那么如何提高設(shè)備的防水效果呢？
其實，要想提高設(shè)備的防水效果，可以疊加防水材料的應(yīng)用，比如，電子元器件披覆上一層三防漆后，再灌上一定厚度的灌封膠，不僅能改善防水效果，還能提高設(shè)備的散熱、防燃、防爆等效果，一舉多得；或者使用更加優(yōu)異的防水材料，比如有機硅淺層披覆膠，或者防水型有機硅披覆膠，一種高粘接性，有很強內(nèi)聚效果的有機硅材料；這都可以提高設(shè)備的防水性。
總之，各種復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用將一步步提高設(shè)備的防水性能，拓寬我們使用場合。未來，這些新型復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用，不僅讓我們飛向藍天，也可以帶領(lǐng)我們游進深海！
我們在上周介紹了甲基硅油的特性及行業(yè)應(yīng)用方面的知識，那么本周我們來聊聊硅油世界里的另一種硅油——乙烯基硅油。
相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比較陌生了，但是在業(yè)內(nèi)做硅膠原料和硅膠制品卻十分熟悉，因為液體硅膠常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分為端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基側(cè)鏈乙烯基硅油（Vi-PDVS）。
乙烯基硅油的制備工藝及反應(yīng)機理與二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少數(shù)的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代，形成具有反應(yīng)性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷為原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷為封端劑，在酸或堿催化下通過開環(huán)平衡反應(yīng)而成。
所以說乙烯基硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷 ，其表現(xiàn)形態(tài)為液體流狀。
乙烯基硅油的主要特性是無色，無味、無毒、不易揮發(fā)的液體、不溶于水，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點；隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各種不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被運用在什么地方呢？
1、用作生產(chǎn)高溫硫化硅橡膠(HTV)的基料，配以交聯(lián)劑、補強劑、著色劑、結(jié)構(gòu)控制劑、耐老化劑等混煉制備高溫硫化硅橡膠生膠；
2、用于制作液體硅橡膠，是注射熱成型硅橡膠的主要材料；
3、乙烯基硅油與聚氨酯、丙烯酸等多種有機材料反應(yīng)，可制成性能更優(yōu)越（耐候、耐老化、抗紫外線、增強韌性等）的新材料，如各種改性涂料；
4、有機硅乳液（是硅油的一種形式，即乳化硅油。）主要有硅油織物柔軟整理劑;硅油乳液型消泡劑：是有機硅消泡劑中使用面較廣、用量較大的一種消泡劑。
單組份粘接密封膠，主要是硅酮密封膠，是室溫硫化硅橡膠的一種。主要成分是以端羥基聚二甲基硅氧烷（俗稱107膠）為主要原料，配以交聯(lián)劑，催化劑，各種功能粉料及一些添加助劑配合制成。硅酮密封膠一般具有優(yōu)異的耐老化性、耐候性，對大部分材料（如PC、ABS、各種金屬塑料等）具有良好的粘接性，且不會腐蝕材料，無毒無害，在國民經(jīng)濟占有重要地位。
普通硅酮密封膠其主要原料107基膠，在200-300攝氏度下即可燃燒，從某種角度來講屬于可燃物品。而阻燃粘接密封膠是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。這里的“阻燃”是指阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。阻燃能力級別用UL級別來劃分。高分子有機硅材料一般用UL 94阻燃等級來表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0級別最高，阻燃效果最好。
阻燃粘接密封膠主要應(yīng)用在家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件、電動汽車動力電池封裝等有阻燃有要求的部件當(dāng)中。這些元件發(fā)熱量大，材料易燃，有安全隱患。
合格的阻燃粘接密封膠要求做到離火自熄，即不再施加火焰的情況下膠體能停止燃燒。但阻燃粘接密封膠在持續(xù)火焰燃燒下最終仍然會和普通密封膠一樣燃燒灰化。所以說阻燃密封膠并不是防火材料，更不能主動滅火。
IGBT，具體叫做絕緣柵雙極型晶體管，是一種復(fù)合全控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件，簡單的來說，就是一種半導(dǎo)體開關(guān)器件。常應(yīng)用在高鐵動車、電動汽車、大功率發(fā)電機組等控制模塊上。這種控制模塊，經(jīng)常要經(jīng)受冷熱高低溫的沖擊，水汽的侵蝕和各種機械振動苛刻條件的考驗。因此，如何保障IGBT模塊的使用環(huán)境和延長使用壽命，是技術(shù)工程中的一大難題。
IGBT硅凝膠是一種低應(yīng)力，十分柔軟的有機硅凝膠。灌封到IGBT模組上后，它的低應(yīng)力，凝膠柔軟性，不僅能夠達到比較理想的抗沖擊、減震效果，同時，凝膠表面的粘性，粘接在IGBT模組上，也能很好的達到防水防潮的保護效果。不僅如此，IGBT硅凝膠優(yōu)異的電氣絕緣性能，如高介電強度和體積電阻率，也能能夠保護IGBT模塊。
兆舜科技的IGBT硅凝膠是一款針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能，同時還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點。
兆舜科技研發(fā)的IGBT硅凝膠是一款專門針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能，同時還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點。能夠廣泛應(yīng)用到IGBT模組上。
有機硅灌封膠按化學(xué)反應(yīng)體系來分，一般有加成型灌封膠和縮合型灌封膠。兩種灌封膠在市場上都有大量應(yīng)用。一般縮合型的灌封膠是有粘接性的，即粘接性灌封膠，也叫帶粘接灌封膠或有粘接灌封膠。這種灌封膠相對于加成型灌封膠來說，不僅生產(chǎn)成本低廉，而且適應(yīng)性好，（不像加成型灌封膠那么脆弱，比如容易中毒失活）還有帶粘接性的效果。因為帶有粘接性，所以三防效果更出眾。
當(dāng)然，粘接性灌封膠也有自己的劣勢。因為是縮合體系，也就是說，反應(yīng)過程是由空氣中的水分子引發(fā)的固化反應(yīng)，所以反應(yīng)不能加熱，或者說加熱對固化效果沒什么幫助；同時，在固化過程中會緩慢釋放低分子，那就必然導(dǎo)致有一定的體積收縮。所以，粘接性灌封膠的線性收縮率相較于加成型灌封膠來說還是很大的。由于先天的特點，就決定了它的應(yīng)用方向——淺層灌封。
縮合型粘接性灌封膠一般應(yīng)用于LED電子顯示屏、硬燈條背光源等精密電子儀器的防水、防潮、防塵三防淺層灌封保護。
東莞兆舜科技的粘接性灌封膠ZS-GF-118是一款成熟的帶粘接灌封硅膠，不僅具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、高透明度、抗黃變效果，而且粘度適中，操作工藝簡單。適用于精密儀器的三防淺層灌封。
有機化學(xué)材料自發(fā)現(xiàn)到應(yīng)用僅有一百多年時間，在這段時間誕生了數(shù)以萬計的有機化學(xué)材料。有超高物性的（高模量），有超耐高溫的（有的可以達到上千度），有耐化學(xué)腐蝕的（高濃度酸堿）等等，這些形形色色的多功能有機材料，極大的豐富了我們的日常生活。
耐低溫材料也是一種。材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下仍能保持其基本物性，經(jīng)過一定力量撞擊，不會發(fā)生脆化，材料發(fā)生脆化的溫度也叫做脆性溫度。一般披覆膠材料的耐低溫范圍是-20~-30℃，但是有機硅披覆膠的耐低溫卻可以達到-60~-70℃，若有機硅材料中引入一定量的苯基基團（1~10 mol %），耐低溫將可以大大提高，達到-115℃，同時在-95℃條件下，仍能保持比較好的彈性體狀態(tài)。
為什么有機硅披覆膠比一般有機材質(zhì)能更加耐低溫呢？那是因為有機硅橡膠是-Si-O-化學(xué)鍵，這種結(jié)構(gòu)具有比較好的化學(xué)惰性，不經(jīng)能耐高低溫沖擊，還能耐老化，耐紫外線等等。（一般有機化學(xué)材料是-C-C-鍵）
由于耐低溫披覆膠的先天性優(yōu)勢，大大的拓展了人類耐低溫材質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域。耐低溫披覆膠涂覆在電子元件線路板上，由于具有較高的脆化溫度，在低溫下也能保持彈性體狀態(tài)，不會脆化，或者應(yīng)力過高，損壞元器件。保護元器件在低溫下的使用壽命。
東莞兆舜科技耐低溫披覆膠ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低溫披覆膠。經(jīng)過多年的潛心研發(fā)，能經(jīng)得住高低溫冷熱沖擊，不開裂，對元器件無應(yīng)力損壞。
材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下，仍能保持比較好的物理性能，比如軟硬程度，拉伸強度等。材料在低溫環(huán)境下，經(jīng)過一定力量沖擊，不會脆化，這個極限低溫溫度就是材料的脆性溫度。
一般有機橡膠材料的脆性溫度在-20~-30℃左右。有機硅橡膠的脆性溫度就比較高，能達到-60~-70℃。耐低溫三防漆是一種有機硅改性樹脂披覆膠，也可以叫耐低溫披覆膠。由于成分中還有少量的苯基基團（1~10mol%），其耐低溫性能更高，最低溫甚至可以達到-120℃左右。
材料的耐低溫性能是衡量材料低溫條件下使用壽命的重要指標(biāo)。耐低溫三防漆涂覆在線路板上，在低溫的條件下仍能保持物性，不開裂，無應(yīng)力，對元器件無損傷。
東莞兆舜科技的耐低溫三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性溫度至少在-60℃的耐低溫披覆膠。由于我司實驗與測試環(huán)境條件限制，目前測試溫度只能達到-60℃。但是，其成分是有機硅苯基樹脂，耐低溫性能應(yīng)該還會更高。
電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。
其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)秀的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點也是很多工程師頭痛的。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。
導(dǎo)熱硅凝膠一般是雙組份的導(dǎo)熱材料，通過靜態(tài)混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規(guī)則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對于導(dǎo)熱硅脂的絲網(wǎng)或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時，導(dǎo)熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài)，不會有出油、變干等質(zhì)量隱患。
東莞兆舜科技的導(dǎo)熱硅凝膠ZS-GF-5299B-20是一款導(dǎo)熱為2.0W的導(dǎo)熱填縫膠，導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應(yīng)力低、操作簡單，可以用點膠機連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)定點定量、節(jié)省人工成本和提高生產(chǎn)效率。
導(dǎo)熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導(dǎo)熱絕緣有機硅材料?？稍诟叩蜏丨h(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質(zhì)。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導(dǎo)熱硅脂。
那么，導(dǎo)熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎？
其實，導(dǎo)熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質(zhì)，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會給CPU帶來負擔(dān)。當(dāng)然，如果涂抹的太薄無法填滿空隙，那么散熱效果也不會很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導(dǎo)熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質(zhì)的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導(dǎo)熱系數(shù)高達77W/m·K，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導(dǎo)體，會大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個管道直徑最細的部位。
所以，導(dǎo)熱硅脂的作用就是提高這最細管道的直徑，較好比木桶效應(yīng)，導(dǎo)熱硅脂就是提高木桶中最短的那塊木板。導(dǎo)熱硅脂本身的導(dǎo)熱系數(shù)相交于金屬散熱器來說其實并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。
所以，導(dǎo)熱硅脂涂抹多了，相當(dāng)于延長了管道的長度，并沒有提高散熱流量，相反，厚度過高，混入空氣，還會影響散熱效果。
總之，導(dǎo)熱硅脂涂抹太厚，不僅會降低散熱，還浪費導(dǎo)熱硅脂，增加成本。
東莞兆舜科技的高導(dǎo)熱硅脂ZS-GF-Z系列，導(dǎo)熱系數(shù)為1.0~3.5 W/m·K，油離度低、電氣絕緣性能好，操作簡單，適合各種電子器件的散熱要求。
衡量一款導(dǎo)熱硅脂的出油率，一般用油離度來表示的。油離度是指標(biāo)準(zhǔn)重量導(dǎo)熱硅脂在一定溫度下保持一段時間后硅油析出量（一般是100g導(dǎo)熱硅脂重量，200℃溫度，48小時測試時間）。油離度是評價導(dǎo)熱硅脂耐熱性和穩(wěn)定性的指標(biāo)。油離度越低就說明導(dǎo)熱硅脂析出的油脂就越少，使用壽命就越長，越不容易變干。
導(dǎo)熱硅脂，又稱散熱膏，是一種混合物，其成分主要是導(dǎo)熱粉料和硅油，硅油起到潤濕粉料和保持脂狀作用。由于硅油作用是潤濕“溶解“導(dǎo)熱粉料，不和粉料參與反應(yīng)，因此，時間長了，便會有油粉分離的情況，即有出油情況。如果油離度過高，長時間使用后硅脂就容易變干，變干后硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)就會變小，也就是散熱效果會變差；同時，析出的硅油也會污染器件，嚴(yán)重情況還會造成電子元件短路故障。因此，油離度是判斷一款導(dǎo)熱硅脂優(yōu)劣的重要指標(biāo)。
實驗室除了用標(biāo)準(zhǔn)的油離度測試導(dǎo)熱硅脂，還可以通過簡易的紙巾析油測試來檢驗。將硅脂用相同的劑涂抹在測試紙上，在相同時間下，檢查測試紙析出的油脂面積（紙潤濕掉的面積），哪個面積小，那么該導(dǎo)熱硅脂的油離度和出油率就低，壽命就相對較長，性質(zhì)也更穩(wěn)定。
東莞兆舜科技的導(dǎo)熱硅脂ZS-GF-Z系列具有高導(dǎo)熱系數(shù)、易操作優(yōu)點和低油離度，適合各種對散熱要求較高的發(fā)熱器件的應(yīng)用。
導(dǎo)熱硅脂，我們都知道。那什么是導(dǎo)熱硅泥呢？導(dǎo)熱硅泥是一種以有機硅為主體，通過添加一定的導(dǎo)熱填料和復(fù)合材料配置而成的泥狀物。（區(qū)別于導(dǎo)熱硅脂的方法是，看其是否具有可塑性，也就是是否可以隨意捏變。）因為其本身具有非常優(yōu)秀的傳熱能力和觸變性，所以常用于伴熱管以及各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子元器件上。
伴熱管是一種依附在液料輸送管道上的發(fā)熱源，其主要的作用是為輸送管道提供熱量，防止液料在輸送過程中因為溫度過低而凝固堵塞輸送管道，因伴熱管價格昂貴且操作復(fù)雜，所以一般只會為一條輸送管道配置一條伴熱管，這樣就會造成輸送管道受熱不均勻，使液料變性，產(chǎn)生如降解、結(jié)炭、失去活性等情況。為了解決這個問題，可以在伴熱管和輸送管道上均勻涂覆上導(dǎo)熱硅泥，導(dǎo)熱硅泥能將伴熱管上的熱量高效均勻的傳導(dǎo)到輸送管道上，使輸送管道受熱均勻，保證輸送管道通暢。
不僅如此導(dǎo)熱硅泥還具有優(yōu)秀的介電性能和絕緣能力，所以也適用于電子元器件上，能有效提高電子元器件的散熱能力。如各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子元件，在導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅脂都不適用的時候，就可以使用導(dǎo)熱硅泥。使用時，可按需求捏成各種形狀，填充于需導(dǎo)熱的電子元件與散熱器/殼體等之間，使其緊密接觸、減小熱阻，快速有效地降低電子原件的溫度，從而延長電子元件的使用壽命并提高其可靠性。
兆舜科技作為一家為全國各地提供導(dǎo)熱硅泥的廠家，所生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅泥具備優(yōu)越的耐高低溫性，極好的耐氣候、耐輻射及優(yōu)越的介電性能；無毒、無腐蝕、無味、無粘性，可在-60℃～+200℃的溫度下長期保持使用時的泥狀物狀態(tài)。
市場上有機硅電子灌封膠價格有高有低，而有些電子灌封膠價格遠遠低于市場平均價格，這是為什么呢？是他們的技術(shù)先進，能有效控制生產(chǎn)成本？其實，原因是他們在灌封膠材料里面添加了低價的白油，通過這樣控制成本，擾亂市場。
什么是白油呢？
白油，也叫白色礦物油，是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。透明無色、無味、化學(xué)惰性，基本物質(zhì)為飽和烴，芳香烴等，分子量通常都在250~450之間。沸點一般在150℃以內(nèi)。在日化、制藥、食品、橡塑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。
為什么添加白油能降低生產(chǎn)成本呢？
因為白油的價格比較低廉。舉個例子（以下數(shù)據(jù)純屬虛構(gòu)），一般硅油的市場價格在30元/公斤，而白油的價格僅有10元/公斤，在保證電子灌封膠的驗收品質(zhì)為前提，可以添加20%白油，那么參雜白油的膠水成本就是26元/公斤。這樣，通過添加適當(dāng)比例的白油，就可以降低電子灌封膠的價格，搶占灌封膠市場。
添加了白油的電子灌封膠有什么危害呢？
我們知道，硅油是以硅氧烷為結(jié)構(gòu)的高分子材料，具有有機和無極特性，而白油是以炭結(jié)構(gòu)的有機高分子，沒有無機特性。由于白油是化學(xué)惰性的，不參與有機硅膠的交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)硅膠固化后，游離的白油就會緩慢從膠水內(nèi)滲出。
一旦在驅(qū)動電源等電子產(chǎn)品上使用了摻雜了白油的電子灌封膠，可能會出現(xiàn)以下幾種情況：
1、各項物理性能較差，比如抗拉強度、撕裂強度都會下降；
2、散熱性、阻燃等能力都較差，難以有效的提高電子產(chǎn)品的散熱能力和安全系數(shù)，容易產(chǎn)生事故；
3、耐高低溫性能差，耐候性差，膠體易開裂，使雨水從裂縫中滲人電子元器件內(nèi)、降低電子產(chǎn)品的防潮能力、引起電子元器件故障；
4、電氣性能和絕緣能力較差，灌封后影響電子元件的抗電磁干擾能力，容易產(chǎn)生故障。
那該如何檢測我們購買的電子灌封膠是否添加白油呢？
由于白油的沸點比較低，小于150℃，而硅油沸點在200℃左右，所以，實驗室簡單的方法就是測試未固化或者固化后的灌封膠的揮發(fā)分，測試方法為，在150℃烘箱烘烤3小時，測量揮發(fā)后的重量差。正常的電子灌封膠揮發(fā)分＜1%，添加白油的揮發(fā)分＞5%。當(dāng)揮發(fā)分異常偏高的時候，就可以判斷電子灌封膠里面添加了白油。
總之，我們選擇電子灌封膠的時候，不能貪圖價格便宜，要從產(chǎn)品品質(zhì)、公司服務(wù)上綜合考慮選擇。
兆舜科技是一家主要生產(chǎn)有機硅電子灌封膠的廠家，產(chǎn)品型號為ZS-GF-5299系列，公司始終堅持著以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，服務(wù)于各大行業(yè)，以我們雄厚的研發(fā)經(jīng)驗和專業(yè)的服務(wù)意識，為了客戶提供優(yōu)異的服務(wù)體驗。
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