常見問答
酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃(包括鏡子)、水泥面、石材等材料表面,否則會導(dǎo)致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結(jié)失效;
中性醇型硅酮膠不應(yīng)用于高溫環(huán)境,其在固化過程中釋放甲醇?xì)怏w掛快,易造成起泡;中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面,否則會導(dǎo)致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結(jié)失效。
中性硅酮膠不能用于長期浸水環(huán)境,如:魚缸粘結(jié)。
我們?nèi)粘=佑|到一些高分子材料或者合成膠粘劑經(jīng)常接觸到“阻燃”一詞,這里的阻燃我們可以從字面上去理解,就是阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。
而衡量這種能力又是什么呢?這里不得不說大名鼎鼎的“UL”質(zhì)量認(rèn)證了。
什么是UL?
UL是美國保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc.)的簡寫。UL至今已有百年歷史。UL安全試驗所是美國最有權(quán)威的,也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機(jī)構(gòu)。
也就是說,一款阻燃粘接密封膠,它的最權(quán)威和世界公認(rèn)的阻燃性等級,就是UL等級,若想獲得UL阻燃等級,那么產(chǎn)品就必須得經(jīng)過UL機(jī)構(gòu)的安全測試和鑒定,然后得到他們頒發(fā)的鑒定書和標(biāo)識。
常見的燃燒等級UL 94、UL 746。阻燃粘接密封膠類屬于高分子材料中有機(jī)硅材料的一個分支,它的阻燃等級用UL 94來衡量。
UL 94有幾個不同的等級,簡單與大家科普一下:
阻燃等級由HB,V-2,V-1向V-0逐級遞增:
HB:UL94標(biāo)準(zhǔn)中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品,燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品,燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
V-2:對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。
V-1:對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
V-0:對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
市場上的阻燃粘接密封膠一般需要具有UL94-V1/V0等級,才具有一般的防火阻燃能力。
下面一張動圖簡單的說明了UL94的測試方法
說完了阻燃等級,那么具有優(yōu)秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封膠它對我們有什么用呢?其實我們的日生活接觸到的家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件等都會用到阻燃粘接密封膠
具體的來說,就是PTC、顯像管、偏轉(zhuǎn)線圈等高電壓部份的絕緣粘接和密封,線路板元器件粘接固定,起絕緣、防潮、防震作用,阻燃電源膠電源模塊元器件粘接固定等等。這些元器件發(fā)熱量大、有安全隱患,對阻燃等級要求很高,常常需要阻燃粘接密封膠。
東莞兆舜有機(jī)硅科技股份有限公司(簡稱兆舜科技)的阻燃粘接密封膠ZS-NJ-D935系列不僅具有高強(qiáng)度普遍性的粘接能力、抗黃變能力、能快速固化、不含鹵素,同時阻燃等級達(dá)到UL 94-V0。
近段客戶有很多咨詢?nèi)榔岬南嚓P(guān)問題,看來這一段時間三防漆很是火熱啊。
客戶很想知道三防漆能不能防水,防水程度怎么樣的!今天花點時間給大家科普一下。
先說一下,什么叫三防漆,是哪三防!
三防漆又叫披覆膠或者涂覆膠,是一種特殊配方的涂料,用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防主要指的是:防潮,防霉,防鹽霧;當(dāng)然,還具有防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等優(yōu)秀性能。
市場上,三防漆的種類很多,有丙烯酸樹脂類型的三防漆,有聚氨酯類型的三防漆,還有有機(jī)硅類型的三防漆。有機(jī)硅三防漆又分為有機(jī)硅樹脂三防漆和有機(jī)硅橡膠三防漆。
這里簡單說明一下電子儀器的防水等級,IPXX防水等級(INGRESS PROTECTION),從無防護(hù)的0級到能長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用的8級,分了不同的防水等級,級別越高,防水效果越好。
而我們的三防漆是怎樣的防水級別呢?其實,三防漆的防水和防潮兩個含義是有區(qū)別的。
防潮指的是,在潮濕或者濕氣較大的環(huán)境中,三防漆能夠保護(hù)我們的產(chǎn)品免受侵蝕,而防潮指的是環(huán)境接觸,而并非直接與水接觸。但是防水則是指的我們產(chǎn)品在水環(huán)境中使用,能夠避免水的侵入,從而避免設(shè)備或產(chǎn)品故障。
也就是說三防漆防水只是防水滴,比如不小心濺到水,但是不能完全放在水里泡。對于一定濕度、水汽的場合,三防漆能防護(hù)電子元器件在水汽的長時間的侵蝕而不受損壞,但直接在水環(huán)境下或者,水汽作用明顯的場合,三防漆的防護(hù)效果將大打折扣。
那么如何提高設(shè)備的防水效果呢?
其實,要想提高設(shè)備的防水效果,可以疊加防水材料的應(yīng)用,比如,電子元器件披覆上一層三防漆后,再灌上一定厚度的灌封膠,不僅能改善防水效果,還能提高設(shè)備的散熱、防燃、防爆等效果,一舉多得;或者使用更加優(yōu)異的防水材料,比如有機(jī)硅淺層披覆膠,或者防水型有機(jī)硅披覆膠,一種高粘接性,有很強(qiáng)內(nèi)聚效果的有機(jī)硅材料;這都可以提高設(shè)備的防水性。
總之,各種復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用將一步步提高設(shè)備的防水性能,拓寬我們使用場合。未來,這些新型復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用,不僅讓我們飛向藍(lán)天,也可以帶領(lǐng)我們游進(jìn)深海!
我們在上周介紹了甲基硅油的特性及行業(yè)應(yīng)用方面的知識,那么本周我們來聊聊硅油世界里的另一種硅油——乙烯基硅油。
相比甲基硅油,乙烯基硅油很多人就比較陌生了,但是在業(yè)內(nèi)做硅膠原料和硅膠制品卻十分熟悉,因為液體硅膠常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分為端乙烯基硅油(Vi-PDMS)和端乙烯基側(cè)鏈乙烯基硅油(Vi-PDVS)。
乙烯基硅油的制備工藝及反應(yīng)機(jī)理與二甲基硅油相似:聚二甲基硅氧烷中少數(shù)的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代,形成具有反應(yīng)性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷為原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷為封端劑,在酸或堿催化下通過開環(huán)平衡反應(yīng)而成。
所以說乙烯基硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷 ,其表現(xiàn)形態(tài)為液體流狀。
乙烯基硅油的主要特性是無色,無味、無毒、不易揮發(fā)的液體、不溶于水,可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點;隨著鏈段數(shù)n的不同,分子量增大,粘度也增高,固此乙烯基硅油可有各種不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被運(yùn)用在什么地方呢?
1、用作生產(chǎn)高溫硫化硅橡膠(HTV)的基料,配以交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑、結(jié)構(gòu)控制劑、耐老化劑等混煉制備高溫硫化硅橡膠生膠;
2、用于制作液體硅橡膠,是注射熱成型硅橡膠的主要材料;
3、乙烯基硅油與聚氨酯、丙烯酸等多種有機(jī)材料反應(yīng),可制成性能更優(yōu)越(耐候、耐老化、抗紫外線、增強(qiáng)韌性等)的新材料,如各種改性涂料;
4、有機(jī)硅乳液(是硅油的一種形式,即乳化硅油。)主要有硅油織物柔軟整理劑;硅油乳液型消泡劑:是有機(jī)硅消泡劑中使用面較廣、用量較大的一種消泡劑。
背襯材料的主要作用是阻斷粘結(jié),防止密封膠出現(xiàn)三面粘結(jié),因為三面粘結(jié)會影響密封膠的位移能力,導(dǎo)致膠體開裂、粘結(jié)破壞等現(xiàn)象。
劣質(zhì)硅酮膠在生產(chǎn)中摻入了白油等劣質(zhì)原料,固化后易出現(xiàn)粉化、開裂或明顯收縮。
預(yù)防措施:選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)硅酮膠。
水性防腐涂料是以水性樹脂或乳液為主要成膜物質(zhì),加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配制而成,涂覆在各種類型基材上,能形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。
它和溶劑型漆根本區(qū)別在于:
1、原材料的不同,溶劑型漆采用溶劑型樹脂,有毒;而水性漆采用無毒、低味的水性樹脂。
2、稀釋劑不同,溶劑型漆的溶劑有毒、有刺激性氣味,如天那水、松節(jié)水等;水性漆采用水作稀釋劑,健康無氣味。
3、VOC排放不同,溶劑型漆VOC排放大于420g/L,水性漆VOC一般小于100g/L。
根據(jù)不同的功能,涂料被區(qū)分為底漆、中間漆和面漆,其中底漆能提高涂層與底材間的附著力、增加面漆的豐滿度、對底材進(jìn)行封閉保護(hù),提高抗酸、抗堿、耐腐蝕性能,起到防銹防腐的效果;中間漆主要為增加厚度,提高封閉性,增強(qiáng)層間附著力提升防腐效果,一般多在重防腐中使用;面漆具有優(yōu)良的耐候性,美麗的外觀色彩,長期的保光保色性能,從外層隔絕水分和空氣起到保護(hù)底漆、中間漆和防火涂料的作用。需要特別注明的是面漆沒有防銹功能!必須搭配底漆使用
單組份產(chǎn)品只有一個組份,施工前采用電動攪拌攪拌均勻后即可進(jìn)行噴涂,暫停施工幾小時再次使用時攪拌均勻還可繼續(xù)施工;
雙組份產(chǎn)品有兩個組份,需先用電動攪拌將主漆和固化劑分別攪拌均勻后、再將固化劑倒入主漆中混合均勻,放置經(jīng)過熟化期(一般約15-30分鐘)后進(jìn)行施工。雙組份產(chǎn)品都有適用期,超過適用期的產(chǎn)品不可再次使用。
單組份粘接密封膠,主要是硅酮密封膠,是室溫硫化硅橡膠的一種。主要成分是以端羥基聚二甲基硅氧烷(俗稱107膠)為主要原料,配以交聯(lián)劑,催化劑,各種功能粉料及一些添加助劑配合制成。硅酮密封膠一般具有優(yōu)異的耐老化性、耐候性,對大部分材料(如PC、ABS、各種金屬塑料等)具有良好的粘接性,且不會腐蝕材料,無毒無害,在國民經(jīng)濟(jì)占有重要地位。
普通硅酮密封膠其主要原料107基膠,在200-300攝氏度下即可燃燒,從某種角度來講屬于可燃物品。而阻燃粘接密封膠是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料,具有阻燃效果。這里的“阻燃”是指阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。阻燃能力級別用UL級別來劃分。高分子有機(jī)硅材料一般用UL 94阻燃等級來表示,一般有HB,V-2,V-1、V-0。V-0級別最高,阻燃效果最好。
阻燃粘接密封膠主要應(yīng)用在家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件、電動汽車動力電池封裝等有阻燃有要求的部件當(dāng)中。這些元件發(fā)熱量大,材料易燃,有安全隱患。
合格的阻燃粘接密封膠要求做到離火自熄,即不再施加火焰的情況下膠體能停止燃燒。但阻燃粘接密封膠在持續(xù)火焰燃燒下最終仍然會和普通密封膠一樣燃燒灰化。所以說阻燃密封膠并不是防火材料,更不能主動滅火。
IGBT,具體叫做絕緣柵雙極型晶體管,是一種復(fù)合全控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件,簡單的來說,就是一種半導(dǎo)體開關(guān)器件。常應(yīng)用在高鐵動車、電動汽車、大功率發(fā)電機(jī)組等控制模塊上。這種控制模塊,經(jīng)常要經(jīng)受冷熱高低溫的沖擊,水汽的侵蝕和各種機(jī)械振動苛刻條件的考驗。因此,如何保障IGBT模塊的使用環(huán)境和延長使用壽命,是技術(shù)工程中的一大難題。
IGBT硅凝膠是一種低應(yīng)力,十分柔軟的有機(jī)硅凝膠。灌封到IGBT模組上后,它的低應(yīng)力,凝膠柔軟性,不僅能夠達(dá)到比較理想的抗沖擊、減震效果,同時,凝膠表面的粘性,粘接在IGBT模組上,也能很好的達(dá)到防水防潮的保護(hù)效果。不僅如此,IGBT硅凝膠優(yōu)異的電氣絕緣性能,如高介電強(qiáng)度和體積電阻率,也能能夠保護(hù)IGBT模塊。
兆舜科技的IGBT硅凝膠是一款針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能,同時還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點。
兆舜科技研發(fā)的IGBT硅凝膠是一款專門針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能,同時還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點。能夠廣泛應(yīng)用到IGBT模組上。
有機(jī)硅灌封膠按化學(xué)反應(yīng)體系來分,一般有加成型灌封膠和縮合型灌封膠。兩種灌封膠在市場上都有大量應(yīng)用。一般縮合型的灌封膠是有粘接性的,即粘接性灌封膠,也叫帶粘接灌封膠或有粘接灌封膠。這種灌封膠相對于加成型灌封膠來說,不僅生產(chǎn)成本低廉,而且適應(yīng)性好,(不像加成型灌封膠那么脆弱,比如容易中毒失活)還有帶粘接性的效果。因為帶有粘接性,所以三防效果更出眾。
當(dāng)然,粘接性灌封膠也有自己的劣勢。因為是縮合體系,也就是說,反應(yīng)過程是由空氣中的水分子引發(fā)的固化反應(yīng),所以反應(yīng)不能加熱,或者說加熱對固化效果沒什么幫助;同時,在固化過程中會緩慢釋放低分子,那就必然導(dǎo)致有一定的體積收縮。所以,粘接性灌封膠的線性收縮率相較于加成型灌封膠來說還是很大的。由于先天的特點,就決定了它的應(yīng)用方向——淺層灌封。
縮合型粘接性灌封膠一般應(yīng)用于LED電子顯示屏、硬燈條背光源等精密電子儀器的防水、防潮、防塵三防淺層灌封保護(hù)。
東莞兆舜科技的粘接性灌封膠ZS-GF-118是一款成熟的帶粘接灌封硅膠,不僅具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、高透明度、抗黃變效果,而且粘度適中,操作工藝簡單。適用于精密儀器的三防淺層灌封。
有機(jī)化學(xué)材料自發(fā)現(xiàn)到應(yīng)用僅有一百多年時間,在這段時間誕生了數(shù)以萬計的有機(jī)化學(xué)材料。有超高物性的(高模量),有超耐高溫的(有的可以達(dá)到上千度),有耐化學(xué)腐蝕的(高濃度酸堿)等等,這些形形色色的多功能有機(jī)材料,極大的豐富了我們的日常生活。
耐低溫材料也是一種。材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下仍能保持其基本物性,經(jīng)過一定力量撞擊,不會發(fā)生脆化,材料發(fā)生脆化的溫度也叫做脆性溫度。一般披覆膠材料的耐低溫范圍是-20~-30℃,但是有機(jī)硅披覆膠的耐低溫卻可以達(dá)到-60~-70℃,若有機(jī)硅材料中引入一定量的苯基基團(tuán)(1~10 mol %),耐低溫將可以大大提高,達(dá)到-115℃,同時在-95℃條件下,仍能保持比較好的彈性體狀態(tài)。
為什么有機(jī)硅披覆膠比一般有機(jī)材質(zhì)能更加耐低溫呢?那是因為有機(jī)硅橡膠是-Si-O-化學(xué)鍵,這種結(jié)構(gòu)具有比較好的化學(xué)惰性,不經(jīng)能耐高低溫沖擊,還能耐老化,耐紫外線等等。(一般有機(jī)化學(xué)材料是-C-C-鍵)
由于耐低溫披覆膠的先天性優(yōu)勢,大大的拓展了人類耐低溫材質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域。耐低溫披覆膠涂覆在電子元件線路板上,由于具有較高的脆化溫度,在低溫下也能保持彈性體狀態(tài),不會脆化,或者應(yīng)力過高,損壞元器件。保護(hù)元器件在低溫下的使用壽命。
東莞兆舜科技耐低溫披覆膠ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低溫披覆膠。經(jīng)過多年的潛心研發(fā),能經(jīng)得住高低溫冷熱沖擊,不開裂,對元器件無應(yīng)力損壞。
材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下,仍能保持比較好的物理性能,比如軟硬程度,拉伸強(qiáng)度等。材料在低溫環(huán)境下,經(jīng)過一定力量沖擊,不會脆化,這個極限低溫溫度就是材料的脆性溫度。
一般有機(jī)橡膠材料的脆性溫度在-20~-30℃左右。有機(jī)硅橡膠的脆性溫度就比較高,能達(dá)到-60~-70℃。耐低溫三防漆是一種有機(jī)硅改性樹脂披覆膠,也可以叫耐低溫披覆膠。由于成分中還有少量的苯基基團(tuán)(1~10mol%),其耐低溫性能更高,最低溫甚至可以達(dá)到-120℃左右。
材料的耐低溫性能是衡量材料低溫條件下使用壽命的重要指標(biāo)。耐低溫三防漆涂覆在線路板上,在低溫的條件下仍能保持物性,不開裂,無應(yīng)力,對元器件無損傷。
東莞兆舜科技的耐低溫三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性溫度至少在-60℃的耐低溫披覆膠。由于我司實驗與測試環(huán)境條件限制,目前測試溫度只能達(dá)到-60℃。但是,其成分是有機(jī)硅苯基樹脂,耐低溫性能應(yīng)該還會更高。
電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的,尤其是超過承受能力的熱量,輕則使電子元件低效怠工,重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中,比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。
其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑,低熱阻,超薄界面,優(yōu)秀的電氣絕緣性能,都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項背的。但是,導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點也是很多工程師頭痛的。導(dǎo)熱硅凝膠的問世,很好的解決了上述問題。
導(dǎo)熱硅凝膠一般是雙組份的導(dǎo)熱材料,通過靜態(tài)混合方式擠出后,由于具有良好的觸變性,可以注射到不規(guī)則元器件上,比如各種倒角、縫隙等,相對于導(dǎo)熱硅脂的絲網(wǎng)或刷涂,大大的提高了工藝效率;同時,導(dǎo)熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài),不會有出油、變干等質(zhì)量隱患。
東莞兆舜科技的導(dǎo)熱硅凝膠ZS-GF-5299B-20是一款導(dǎo)熱為2.0W的導(dǎo)熱填縫膠,導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應(yīng)力低、操作簡單,可以用點膠機(jī)連續(xù)化作業(yè),實現(xiàn)定點定量、節(jié)省人工成本和提高生產(chǎn)效率。