常見問答
導熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導熱絕緣有機硅材料?？稍诟叩蜏丨h(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導熱硅脂。
那么，導熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎？
其實，導熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會給CPU帶來負擔。當然，如果涂抹的太薄無法填滿空隙，那么散熱效果也不會很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導熱系數(shù)高達77W/m·K，而空氣的導熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導體，會大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個管道直徑最細的部位。
所以，導熱硅脂的作用就是提高這最細管道的直徑，較好比木桶效應，導熱硅脂就是提高木桶中最短的那塊木板。導熱硅脂本身的導熱系數(shù)相交于金屬散熱器來說其實并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。
所以，導熱硅脂涂抹多了，相當于延長了管道的長度，并沒有提高散熱流量，相反，厚度過高，混入空氣，還會影響散熱效果。
總之，導熱硅脂涂抹太厚，不僅會降低散熱，還浪費導熱硅脂，增加成本。
東莞兆舜科技的高導熱硅脂ZS-GF-Z系列，導熱系數(shù)為1.0~3.5 W/m·K，油離度低、電氣絕緣性能好，操作簡單，適合各種電子器件的散熱要求。
衡量一款導熱硅脂的出油率，一般用油離度來表示的。油離度是指標準重量導熱硅脂在一定溫度下保持一段時間后硅油析出量（一般是100g導熱硅脂重量，200℃溫度，48小時測試時間）。油離度是評價導熱硅脂耐熱性和穩(wěn)定性的指標。油離度越低就說明導熱硅脂析出的油脂就越少，使用壽命就越長，越不容易變干。
導熱硅脂，又稱散熱膏，是一種混合物，其成分主要是導熱粉料和硅油，硅油起到潤濕粉料和保持脂狀作用。由于硅油作用是潤濕“溶解“導熱粉料，不和粉料參與反應，因此，時間長了，便會有油粉分離的情況，即有出油情況。如果油離度過高，長時間使用后硅脂就容易變干，變干后硅脂的導熱系數(shù)就會變小，也就是散熱效果會變差；同時，析出的硅油也會污染器件，嚴重情況還會造成電子元件短路故障。因此，油離度是判斷一款導熱硅脂優(yōu)劣的重要指標。
實驗室除了用標準的油離度測試導熱硅脂，還可以通過簡易的紙巾析油測試來檢驗。將硅脂用相同的劑涂抹在測試紙上，在相同時間下，檢查測試紙析出的油脂面積（紙潤濕掉的面積），哪個面積小，那么該導熱硅脂的油離度和出油率就低，壽命就相對較長，性質也更穩(wěn)定。
東莞兆舜科技的導熱硅脂ZS-GF-Z系列具有高導熱系數(shù)、易操作優(yōu)點和低油離度，適合各種對散熱要求較高的發(fā)熱器件的應用。
導熱硅脂，我們都知道。那什么是導熱硅泥呢？導熱硅泥是一種以有機硅為主體，通過添加一定的導熱填料和復合材料配置而成的泥狀物。（區(qū)別于導熱硅脂的方法是，看其是否具有可塑性，也就是是否可以隨意捏變。）因為其本身具有非常優(yōu)秀的傳熱能力和觸變性，所以常用于伴熱管以及各種結構復雜的電子元器件上。
伴熱管是一種依附在液料輸送管道上的發(fā)熱源，其主要的作用是為輸送管道提供熱量，防止液料在輸送過程中因為溫度過低而凝固堵塞輸送管道，因伴熱管價格昂貴且操作復雜，所以一般只會為一條輸送管道配置一條伴熱管，這樣就會造成輸送管道受熱不均勻，使液料變性，產生如降解、結炭、失去活性等情況。為了解決這個問題，可以在伴熱管和輸送管道上均勻涂覆上導熱硅泥，導熱硅泥能將伴熱管上的熱量高效均勻的傳導到輸送管道上，使輸送管道受熱均勻，保證輸送管道通暢。
不僅如此導熱硅泥還具有優(yōu)秀的介電性能和絕緣能力，所以也適用于電子元器件上，能有效提高電子元器件的散熱能力。如各種結構復雜的電子元件，在導熱墊片和導熱硅脂都不適用的時候，就可以使用導熱硅泥。使用時，可按需求捏成各種形狀，填充于需導熱的電子元件與散熱器/殼體等之間，使其緊密接觸、減小熱阻，快速有效地降低電子原件的溫度，從而延長電子元件的使用壽命并提高其可靠性。
兆舜科技作為一家為全國各地提供導熱硅泥的廠家，所生產的導熱硅泥具備優(yōu)越的耐高低溫性，極好的耐氣候、耐輻射及優(yōu)越的介電性能；無毒、無腐蝕、無味、無粘性，可在-60℃～+200℃的溫度下長期保持使用時的泥狀物狀態(tài)。
市場上有機硅電子灌封膠價格有高有低，而有些電子灌封膠價格遠遠低于市場平均價格，這是為什么呢？是他們的技術先進，能有效控制生產成本？其實，原因是他們在灌封膠材料里面添加了低價的白油，通過這樣控制成本，擾亂市場。
什么是白油呢？
白油，也叫白色礦物油，是經過特殊的深度精制后的礦物油。透明無色、無味、化學惰性，基本物質為飽和烴，芳香烴等，分子量通常都在250~450之間。沸點一般在150℃以內。在日化、制藥、食品、橡塑、農業(yè)等行業(yè)都有廣泛應用。
為什么添加白油能降低生產成本呢？
因為白油的價格比較低廉。舉個例子（以下數(shù)據純屬虛構），一般硅油的市場價格在30元/公斤，而白油的價格僅有10元/公斤，在保證電子灌封膠的驗收品質為前提，可以添加20%白油，那么參雜白油的膠水成本就是26元/公斤。這樣，通過添加適當比例的白油，就可以降低電子灌封膠的價格，搶占灌封膠市場。
添加了白油的電子灌封膠有什么危害呢？
我們知道，硅油是以硅氧烷為結構的高分子材料，具有有機和無極特性，而白油是以炭結構的有機高分子，沒有無機特性。由于白油是化學惰性的，不參與有機硅膠的交聯(lián)反應。當硅膠固化后，游離的白油就會緩慢從膠水內滲出。
一旦在驅動電源等電子產品上使用了摻雜了白油的電子灌封膠，可能會出現(xiàn)以下幾種情況：
1、各項物理性能較差，比如抗拉強度、撕裂強度都會下降；
2、散熱性、阻燃等能力都較差，難以有效的提高電子產品的散熱能力和安全系數(shù)，容易產生事故；
3、耐高低溫性能差，耐候性差，膠體易開裂，使雨水從裂縫中滲人電子元器件內、降低電子產品的防潮能力、引起電子元器件故障；
4、電氣性能和絕緣能力較差，灌封后影響電子元件的抗電磁干擾能力，容易產生故障。
那該如何檢測我們購買的電子灌封膠是否添加白油呢？
由于白油的沸點比較低，小于150℃，而硅油沸點在200℃左右，所以，實驗室簡單的方法就是測試未固化或者固化后的灌封膠的揮發(fā)分，測試方法為，在150℃烘箱烘烤3小時，測量揮發(fā)后的重量差。正常的電子灌封膠揮發(fā)分＜1%，添加白油的揮發(fā)分＞5%。當揮發(fā)分異常偏高的時候，就可以判斷電子灌封膠里面添加了白油。
總之，我們選擇電子灌封膠的時候，不能貪圖價格便宜，要從產品品質、公司服務上綜合考慮選擇。
兆舜科技是一家主要生產有機硅電子灌封膠的廠家，產品型號為ZS-GF-5299系列，公司始終堅持著以優(yōu)質的產品，服務于各大行業(yè)，以我們雄厚的研發(fā)經驗和專業(yè)的服務意識，為了客戶提供優(yōu)異的服務體驗。
1）附件材料如EPDM（三元乙丙膠條）、氯丁橡膠，以及瀝青漆等與硅酮膠不相容導致黃變或變色；
2）酸堿性物質如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質導致硅酮膠變色；
3）肟型硅酮膠在酸性環(huán)境中易發(fā)生變色。
預防措施：施工前對附件材料進行相容性試驗，合格后再施膠；避免膠體接觸腐蝕性物質或暴露在腐蝕性環(huán)境中。
彩色硅酮膠使用無機或有機顏料進行調色。無機顏料色彩種類少，但耐候性好，不易褪色；有機顏料色彩豐富，但耐候性差，容易褪色。
預防措施：建議客戶需要調色膠時盡量選擇無機顏料調色，對于可能使用有機顏料調色的鮮艷色彩不要過于追求顏色相似。
1）密封膠與基材本身不粘；
2）施工不規(guī)范，如基材表面清洗不干凈、養(yǎng)護環(huán)境或養(yǎng)護時間不滿足要求、未按要求涂刷底涂、雙組分比例不對等。
預防措施：任何密封膠都不能保證與所有基材都粘結良好，所以施工前須對基材進行粘結性和相容性試驗，合格后再施膠，必要時施加底涂液；施膠前須將基材表面的塵埃、油漬等污物按規(guī)定方法清洗干凈；單組分至少養(yǎng)護7天，雙組分至少養(yǎng)護3天，在溫濕度較低的情況下應延長養(yǎng)護時間。
1）施工不規(guī)范，尤其是使用的泡沫棒過寬，超過膠縫寬度，施工時將泡沫棒壓入變形，導致施膠后膠體起鼓；
2）幕墻板塊過大，接縫變位大，膠體受壓縮起鼓；
3）施膠時溫濕度較低，晝夜溫差較大時，膠體固化速度慢，由于幕墻面板熱脹冷縮導致膠體起鼓。
1）注膠時攜帶了空氣，例如注膠時連續(xù)性、均勻性掌握不好，或對膠體反復修整時攜帶了空氣；
2）注膠前未按要求保證接口或附件材料干燥，如泡沫棒潮濕導致潮氣侵入膠體而起泡；
3）附件釋放氣體，如泡沫棒選用不當或施工中泡沫棒的封閉泡孔被戳破，導致放氣；
4）基材表面溫度過高，導致膠體固化較快，釋放的小分子氣體不能及時排除；
5）密封膠與某些材料反應，如堿性的混凝土和水泥與密封膠反應釋放氣體。
因石材屬于多孔性材料，使用普通密封膠時可能會被膠體釋放的物質侵入導致污染。
預防措施：選用特殊配方設計的石材專用硅酮密封膠；施膠前進行污染性試驗，合格后施膠。
1）一道密封丁基膠本身質量問題或與硅酮膠不相容；
2）二道密封膠填充礦物油；
3）與其他填充礦物油的密封膠接觸，如幕墻耐候膠或門窗密封膠；
4）其他因素如干燥劑或加工工藝。
1）密封膠選用不當，位移能力不能滿足設計要求；
2）膠縫設計不合理，例如過寬的膠縫導致施膠困難，密封不到位；
3）幕墻板塊安裝移位，偏差過大；
4）密封膠完全固化前，接縫位移過大；
5）密封膠出現(xiàn)三邊粘結，導致位移能力受限；
6）施膠厚度過薄，導致密封膠出現(xiàn)破損或粘結破壞。
1）根據標準《ISO 12944-2018》《GB/T 30790-2014 》色漆和清漆-防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第2部分 環(huán)境分類
| 腐蝕級別 | 單位面積上質量和厚度損失（經第 1 年暴露后） | 溫性氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考） | ||||
| 低碳鋼 | 鋅 | 外部 | 內部 | |||
| 質量損失 | 厚度損失 | 質量損失 | 厚度損失 | |||
| /g•m-2 | /μm | /g•m-2 | /um | |||
| C1很低 | ≤10 | ≤1.3 | ≤0.7 | ≤0.1 | / | 加熱的建筑物內部，空氣潔凈，如辦公室、商店、學校和賓館等 |
| C2低 | >100-200 | >1.3-25 | >0.7-5 | >0.1-0.7 | 低污染水平的大氣 | 冷凝有可能發(fā)生的未加熱的建筑（如庫房、體育館） |
| 大部分是鄉(xiāng)村地帶 | ||||||
| C3中 | >200-300 | >25-50 | >5-15 | >0.7-2.1 | 城市和工業(yè)大氣， 中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域 | 高濕度和有些空氣污染的生產廠房內，如食品加工廠、洗衣場、酒廠、乳制品工廠等。 |
| C4高 | >400-650 | >50-80 | >15-30 | >2.1-4.2 | 中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域 | 化工廠、游泳池、沿海船 舶和造船廠等 |
| C5很高 | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 | 高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域 | 冷凝和高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域 |
| CX極端 | >1500-5500 | >200-700 | >60-180 | >8.4-25 | 具有高含鹽度的海上區(qū)域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域 | 具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業(yè)區(qū)域 |
2）使用年限依照HG/T 5176-2017鋼結構用水性防腐涂料標準中4.3選擇使用年限要求
4.3 涂層體系耐久性等級
每種大氣腐蝕性等級下的涂層體系的耐久性等級按GB/T30790.5-2014的要求分為3級:
-----低（L），2年~5年；
-----中（M），5年~15年；
-----高（H），15年以上。
3）找到對應的檢測指標要求如下
例如如要滿足C4環(huán)境下使用2~5年的產品，那就應符合上表中C4L欄內所有性能指標。
1）基材粗糙度一般建議40~70μm；
2）表面潔凈度Sa2.5級：在不放大的情況下進行觀察時， 表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應僅為點狀或條紋狀輕微色斑及鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
St3.0級：在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物?；谋砻鎽哂薪饘俚撞牡墓鉂?。
3）選擇合適的槍嘴；
4）噴槍需垂直于被涂覆表面，距離30公分左右，搭幅30%-50%。
丙烯酸類產品：物理性成膜，表干速度快，附著力建立速度快，但漆膜致密性相對略差；
醇酸類產品：自交聯(lián)成膜，漆膜致密性更佳，初期耐水性更佳，對基材容忍度更高，但附著力建立時間較丙烯酸類產品慢；
環(huán)氧類產品：雙組份固化成膜，漆膜致密，硬度高，優(yōu)異的耐化學介質性能，但耐老化性能差；
聚氨酯類產品：雙組份固化成膜，漆膜致密，耐紫外性能優(yōu)異。
其中丙烯酸、醇酸產品多用于輕防腐，環(huán)氧、聚氨酯類產品多用于重防腐。
